Проектные работы
Линия термообработки ПАО «Протон-ПМ»
Линия термообработки в защитной среде представляет собой технологический универсальный автоматизированный комплекс для термообработки деталей, штампованных и кованых, механически обработанных заготовок, прутков, листовых заготовок из конструкционных, нержавеющих сталей, жаропрочных и цветных сплавов с возможностью закалки в различных средах.
Описание и порядок работы линии
Работа линии полностью автоматизирована. Вся линия управляется единой системой, которая позволяет управлять технологическим процессом термообработки и отмывки деталей по единой технологической рецептуре.
На столе накопителе формируются садки с заготовками, которые должны пройти термическую обработку в соответствии с заданной технологией.
Обрабатываемые заготовки: штамповки, поковки, раскатные кольца, прутки, доставляются автоматически в любую печь, в зависимости от требуемой технологии обработки, с помощью двусторонней загрузочно-разгрузочной транспортной тележки. Обрабатываемые заготовки последовательно проходят все режимы обработки и доставляются на стол – накопитель садок обработанной продукции.
Технологический процесс обеспечивается наличием печей с защитной атмосферой для термообработки крепёжных деталей для исключения выгорания резьбы, деталей с припусками под шлифовку, пружин, увеличения срока службы дорогостоящей оснастки, нагревателей, исключением операций травления и опескоструивания термообработанных деталей, наличием щелочной ванны для проведения изотермической закалки и отпуска. Типовые технологические процессы, реализуются в автоматическом цикле.
Охлаждение камерных печей производится за счет единой линии для замкнутой системы циркуляции оборотной воды, состоящей из охлаждающей башни (градирни) и двух насосных станций.
Машина центробежного литья ЗАО «Механоремонтный комплекс»
Машина центробежного литья производства ОАО «ЦНИИТМАШ» с горизонтальной осью вращения предназначена для отливки бандажей и рабочих валков с рабочим слоем из легированных и специальных сталей.
Температура в пролете Б-В от -10°C до +40°C.
- Типоразмеры получаемых отливок бандажей валков:
- валок 1180*2000;
- валок 1200*2500;
- бандаж 1890*3000.
- Типоразмеры изложниц:
- по диаметру: 1240мм; 1800мм;
- по длине валков: 3500мм; 4000мм.
Теплообменный агрегат ТО-300 АО «ПО Бежицкая сталь»
Теплообменный агрегат предназначен для охлаждения оборудования сглаживающих реакторов, посредством теплообменного элемента вода-вода.
В САУ теплообменника ТО-300 входит:
- автоматическое переключение с рабочего на резервный насос;
- поочередная работа насосов для равномерного износа;
- энергонезависимый журнал аварий, графиков температуры и других параметров за последние 6 месяцев эксплуатации;
- удаленное включение / выключение системы охлаждения по сигналу типа «сухой контакт»;
- сигналы о готовности и статусе работы и сигнал об общей аварии, а также сигналы о причине аварии (в частности, неисправность насоса, нет протока, температура воды после охлаждения реакторов выше допустимой 45°C) - в верхний уровень управления типа «сухой контакт», а также в виде сигнализации на лицевой панели управления;
- показание датчика температуры воды после охлаждения реакторов в форме сигнала 0-10 В либо 4-20 мА (S4). Данный аналоговый сигнал передается в САУ печи, что позволяет использовать существующий контроллер теплообменного агрегата;
- удаленный доступ через RS485 по протоколу или ModBus RTU с описанием регистров обмена информации;
- передача в качестве ЗИП дубликата программируемого логического контроллера с установленным актуальным ПО для проверки работы протокола обмена информацией с верхним уровнем.
Стан для профилирования и калибровки шестигранных труб из стали с повышенным содержанием бора ЗАО «АЭМ-технологии»
Стан предназначен для изготовления шестигранных труб из исходной трубы круглого сечения способом протягивания (волочения) через блок шестивалковых клетей в холодном или теплом состоянии с одновременным калиброванием внутреннего профиля на оправке. Данные трубы применяются в изготовлении секций стеллажей для хранения топлива.
