Проектные работы

Линия термообработки ПАО «Протон-ПМ»

Линия термообработки в защитной среде представляет собой технологический универсальный автоматизированный комплекс для термообработки деталей, штампованных и кованых, механически обработанных заготовок, прутков, листовых заготовок из конструкционных, нержавеющих сталей, жаропрочных и цветных сплавов с возможностью закалки в различных средах.

Работа линии полностью автоматизирована. Вся линия управляется единой системой, которая позволяет управлять технологическим процессом термообработки и отмывки деталей по единой технологической рецептуре.

На столе накопителе формируются садки с заготовками, которые должны пройти термическую обработку в соответствии с заданной технологией.

Обрабатываемые заготовки: штамповки, поковки, раскатные кольца, прутки, доставляются автоматически в любую печь, в зависимости от требуемой технологии обработки, с помощью двусторонней загрузочно-разгрузочной транспортной тележки. Обрабатываемые заготовки последовательно проходят все режимы обработки и доставляются на стол – накопитель садок обработанной продукции.

Технологический процесс обеспечивается наличием печей с защитной атмосферой для термообработки крепёжных деталей для исключения выгорания резьбы, деталей с припусками под шлифовку, пружин, увеличения срока службы дорогостоящей оснастки, нагревателей, исключением операций травления и опескоструивания термообработанных деталей, наличием щелочной ванны для проведения изотермической закалки и отпуска. Типовые технологические процессы, реализуются в автоматическом цикле.

Охлаждение камерных печей производится за счет единой линии для замкнутой системы циркуляции оборотной воды, состоящей из охлаждающей башни (градирни) и двух насосных станций.

Машина центробежного литья ЗАО «Механоремонтный комплекс»

Машина центробежного литья производства ОАО «ЦНИИТМАШ» с горизонтальной осью вращения предназначена для отливки бандажей и рабочих валков с рабочим слоем из легированных и специальных сталей.

Температура в пролете Б-В от -10°C до +40°C.

Типоразмеры получаемых отливок бандажей валков:

валок 1180*2000;

валок 1200*2500;

бандаж 1890*3000.

Типоразмеры изложниц:

по диаметру: 1240мм; 1800мм;

по длине валков: 3500мм; 4000мм.

Теплообменный агрегат ТО-300 АО «ПО Бежицкая сталь»

Теплообменный агрегат предназначен для охлаждения оборудования сглаживающих реакторов, посредством теплообменного элемента вода-вода.

В САУ теплообменника ТО-300 входит:

• автоматическое переключение с рабочего на резервный насос;
• поочередная работа насосов для равномерного износа;
• энергонезависимый журнал аварий, графиков температуры и других параметров за последние 6 месяцев эксплуатации;
• удаленное включение / выключение системы охлаждения по сигналу типа «сухой контакт»;
• сигналы о готовности и статусе работы и сигнал об общей аварии, а также сигналы о причине аварии (в частности, неисправность насоса, нет протока, температура воды после охлаждения реакторов выше допустимой 45°C) - в верхний уровень управления типа «сухой контакт», а также в виде сигнализации на лицевой панели управления;
• показание датчика температуры воды после охлаждения реакторов в форме сигнала 0-10 В либо 4-20 мА (S4). Данный аналоговый сигнал передается в САУ печи, что позволяет использовать существующий контроллер теплообменного агрегата;
• удаленный доступ через RS485 по протоколу или ModBus RTU с описанием регистров обмена информации;
• передача в качестве ЗИП дубликата программируемого логического контроллера с установленным актуальным ПО для проверки работы протокола обмена информацией с верхним уровнем.

Стан для профилирования и калибровки шестигранных труб из стали с повышенным содержанием бора ЗАО «АЭМ-технологии»

Стан предназначен для изготовления шестигранных труб из исходной трубы круглого сечения способом протягивания (волочения) через блок шестивалковых клетей в холодном или теплом состоянии с одновременным калиброванием внутреннего профиля на оправке. Данные трубы применяются в изготовлении секций стеллажей для хранения топлива.